Close
Dịch vụ của chúng tôi chuyên nghiệp và trải qua 10 năm kinh nghiệm.
dây cuaroa Fi tròn 453x300
Dao Và Cối Đột Cho Máy Amada
7.1. Day cuaroa Gates -Gates belts 360x300
Dao và Cối Đột Cho Máy Murata (Muratec)
igus - bạc lót 330
Dao và Cối Đột Cho Máy Trumpf
iso_ninshou2018

     


Hơn 30 năm kinh nghiệm trong việc sản xuất chày cối cho máy đột dập. Là nhà cung cấp, sản xuất hàng đầu về khuôn đột duy nhất tại Nhật Bản. Với 5000 khách hàng trên toàn thế giới và là đối tác đáng tin cậy của Mistsubishi Denki, CADMAC, Daiso Tokushuko,…với mong muốn cung cấp đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao trong thời gian ngắn nhất để phục vụ sản xuất trong ngành kim loại tấm.





VÌ SAO CHỌN CONIC?

– Nhà sản xuất khuôn đột duy nhất tại Nhật Bản

– Chất lượng Nhật, Giá trị thật

– Chuyên gia về khuôn phi tiêu chuần

– Cải tiến sản phẩm liên tục để gia tăng tuổi thọ và giảm chi phí sản xuất cho KH


ƯU THẾ CỦA CHÀY CỐI CONIC

a. Phù hợp cho gia công thép không gỉ và các vật liệu kim loại khác
  • Chày cối đột dập Conic đạt được tiêu chuẩn phù hợp với hầu hết các dòng máy đang có trên thị trường
  • Bộ phận đầu chày được xử lý chất liệu đặc biệt đạt độ cứng thích hợp cho gia công thép không gỉ và các vật liệu kim loại khác.
b. Loại thép mới và công nghệ xử lý đặc thù ứng dụng cho tất cả các loại chất liệu kim loại tấm.
  • Chày cối đột được làm từ các loại thép tốt nhất được lựa chọn kỹ lưỡng, có độ bền, cứng vượt trội
  • Sản phẩm này sẽ giúp tăng tuổi thọ sử dụng đồng thời cải thiện chi phí vận hành của khách hàng.
c. Cải tiến tay cầm sản phẩm
  • Điều chỉnh chiều cao của bộ chày cối đơn giản bằng 3 nấc vặn không cần dùng cờ lê lục giác
  • Phù hợp cho xử lý tốc độ cao: xử lý tốc độ dập cao bằng động cơ servo
  • Độ mài mòn tối đa của chày là 5mm: tăng tuổi thọ của chày cối và giảm  chi phí.   
  • Hệ thống thổi khí: chày sử dụng Oil Mist Punch (OMP) có kết hợp hệ thống phối khí.
d. Tăng độ cứng của dao chấn lên HRC54 – 60
  • Việc tiêu hao dao cụ là vấn đề lớn trong gia công kim loại, do vậy độ cứng dao chấn được xử lý tối ưu sẽ giảm thiểu sự tiêu hao này
  • Conic phát triển dòng EURO tăng độ cứng mặt tiếp xúc của dao chấn từ đó tăng độ bền dao cối trực tiếp dẫn đến giảm chi phí sản xuất.

ƯU ĐIỂM CỦA KHUÔN ĐỘT CONIC

a. Dễ dàng thao lắp - loại khuôn đột đại diện của Conic Protech3

Cải tiến phần tháo lắp: Bất kỳ ai cũng có thể điều chỉnh ” dễ dàng, chính xác và nhanh chóng”!

b. Chuyên gia về khuôn đột hình dạng đặc biệt

Conic được nhiều khách hàng tin tưởng trong việc thực hiện nhiều khuôn đột với hình dạng đặc biệt. Các bản vẽ luôn được lưu trữ cẩn thận, dễ dàng cho khách hàng trong việc đặt lại đơn hàng.

c. Thêm Slug Catcher vào đầu cắt của cối đột tiêu chuẩn để nâng cao hiệu quả phòng phoi thừa bị kéo lên theo dao đột.

Chỉ có tại Conic, tính năng này được trang bị cho sản phẩm tiêu chuẩn.


d. Sử dụng thép gió HSS đặc (Power HSS) để sản xuất dao đột

Vật liệu được kết cấu từ các phần tử nhỏ và hoàn toàn tương đồng. Nếu so với loại vật liệu Thép gió thông thường (SKH – 51) thì độ bền cao gấp đôi và tính chịu mài mòn cũng tốt hơn khoảng 50%. Đây là một vật liệu cao cấp, giá trên thị trường cao hơn khoảng 3 lần so với SKH – 51.


e. Sử dụng Thép D2 chất lượng cao đã qua chọn lọc khắt khe
  • Conic sử dụng vật liệu ” Thép D2 cải tiến” cho phần cối độ: So với thép D2 thông thường (SKD – 11) thì độ bền cao gấp đôi. Quá trình xử lý nhiệt luyện tăng thêm độ cứng cho vật liệu (HRC 58~60). Từ đây tạo nên những bộ khuôn chắc không vỡ gãy. ” Thép D2 cải tiến” là loại vật liệu có đặc điểm là không lưu giữ phản lực lâu nên rất phù hợp cho giia công máy cắt phóng điện Wire.
  •  Conic sử dụng “Xử lý siêu âm độ” vào sản xuất dao đột từ Thép D2 : Trong quá trình nhiệt luyện, vật liệu được đưa vào môi trường với nhiệt độ cực thấp -130 ⁰C, thực hiện hệ thống xử lý nhiệt với tính ổn định cao, xóa bỏ phản lực sinh ra trong vật liệu, về tổng thể có thể đảm bảo độ bền tốt của vật liệu. Kỹ thuật này vốn được sử dụng để tạo ra những bệ gắn khuôn hay bộ phận xác định kích thước với độ chính xác cao.


f. Thêm Back taper - mài xéo vào trong tại mặt hai bên dao đột tiêu chuẩn

Tại mặt hai bên của dao đột được mài xéo nhẹ vào trong (back taper). Nhờ đó khi gia công đột sẽ có hiệu quả làm giảm hiện tượng phát sinh sự va chạm vào mặt bên của đầu dao đột.


g. Thêm góc nhỏ R vào các đầu góc dao đột tiêu chuẩn

Thêm góc rất nhỏ (R 0.2) vào 4 góc của dao đột. Việc thêm góc rất nhỏ giúp cải thiện tuổi thọ của bộ phận dễ bị mài mòn nhất của dao đột. Hoàn toàn không tính phụ phí khi thêm góc nhỏ.


Hotline/Zalo 0909 840 002